生産 管理 システム と は

製造業の現場では、納期・在庫・工程・原価など、さまざまな困りごとが生じます。そうした困りごとを解決する一つの手段として「生産管理システム」があり、特に最近では、業務効率化、生産性向上、働き方改革の観点からも注目されています。企業のニーズに合わせた生産管理システムを導入することで、どのような課題をどのような方法で解決できるのか、導入の際のポイントも含めて解説します。 1.生産管理システムとは 製造業において、需要予測を行い生産量を管理し、生産スケジュールを管理して計画通りに生産を進めることは、最終的なQCD(品質・予算・納期)基準を満たすために欠かせない活動です。そしてQCDを維持するための諸々の活動を「生産管理」と呼び、これをITで実現したものを生産管理システムと呼びます。 2.生産管理システムの目的 「生産管理システム」は「生産計画」を作成するだけではありません。 次のようないろいろな目的があります。 在庫の低減:部品・原材料在庫、中間品在庫、仕掛品在庫、完成品在庫などの低減 納期遅れの防止 生産能力の有効活用 生産計画のリードタイム(サイクルタイム)の低減 余剰在庫の低減 管理費用の低減:手作業の軽減します。受注と在庫を取り込むことにより自動的に生産計画、原材料・部品の調達計画を作成します。 精度の向上:計算ミスなどの低減 ... 3.生産管理システムにの機能 3. 中小企業こそ生産管理システムが必要。そのメリットとは - 鉄人くんメディア. 1.調達・購買管理システム 生産活動の起点となる調達および購買業務は、近年効率化の重要性が叫ばれている分野です。部品や原材料、間接資材を効率良く調達して、適切に管理できれば生産コスト削減や生産効率化を実現し、競合優位性を強化できます。また、仕入先管理も同時に行うことで仕入先同士の競合を促し好条件で取引が行えるようにし、仕入リスクのマネジメントとしても活用できます。 3. 2. 在庫管理システム 直接資材の在庫は多すぎるとコストを圧迫しますし、少なすぎると生産スケジュールに対応できず機会損失を招くことになります。意識すべき「常に適正在庫を維持する」ことであり、そのためには在庫情報だけでなく仕入情報、生産情報、販売情報をすべて連携し、適正在庫の維持に努める必要があります。生産管理システムの統合された在庫管理機能は、一元的な情報管理から正しい在庫管理に必要な数量を算出したり、適切な在庫リードタイムを管理したりするのに欠かせません。 関連記事: 在庫管理システムとは?導入するメリットとデメリットや種類をご紹介 3.

1. 生産管理システムとは？

生産管理システムとは？

生産管理とは、QCDを最適化させることを目的とした、どの製品を、いつまでに、どのくらい生産するか計画し、完了するまでの工程と人、物、金、情報を管理する、統制およびその活動のことです。 生産管理は製造業の業務の中でも、事業の根幹にかかわる重要な業務です。 しかし、正確でスムーズな生産管理を人間の力だけで行うには多くの課題があり、それらを解決するツールとして生産管理システム等のシステムを導入する企業が増えてきています。 本記事では、生産管理の業務内容の基本から、生産管理における業務上の課題、そしてその解決方法までご紹介いたします。 生産管理とは? まずは、生産管理とは実際にはどういった業務なのかをご紹介します。 生産管理を理解するには、生産管理以外の製造業の業務も含めてものづくりの全体像を理解する必要があります。 製造業の業務は、製造形態や業種によって業務内容は異なりますが、大きく分けると、「商品企画」「材料調達」「加工・製造」「流通」「販売」に分けられます。 生産管理は「材料調達」「加工・製造」に関わる業務を指します。 生産管理の業務範囲である「材料調達」「加工・製造」がうまく管理できると、製造の効率化へと繋がります。結果的に、競合優位性を確保することができるので、企業の経営観点からみても重要な業務です。 その分、効率化をするためには専門的な知識や業務への深い理解が必要なため課題が多くあるのも現状です。 最近では、コロナ禍において海外発注・海外に拠点を置いている工場の稼働が停滞したことで、必要な材料が配給されない、製品によっては受注・納品のキャンセルが相次ぐなどの事態がありました。 そのため、生産管理では、製造現場の状態と市場需要だけでなく、予想外の外的要因があった際の臨機応変も求められています。 需要と供給のバランスを最適化しながら、最大限の利益を確保することが、企業の売上にも大きく関わってきます。そのため、複雑な作業の管理こそが生産管理担当者には求められ、企業の課題にもなっています。 生産管理業務とは?

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プロセス管理(工程品質管理) Process Management 生産状況を監視し、作業者の意思決定を支援します。通常のプロセス制御、高度なプロセス制御(工程間制御、フィードフォワード、モデル予測制御など)、例外状況のアラートなどを行います。 3-9. 設備の保守・保全管理 Maintenance Management 装置や工具の可用性を確保し、定期保全・予防保全のスケジュールを確定します。 この部分だけに特化したCMMS(Computerized Maintenance Management System)というパッケージのソフトウェアも存在します。 3-10. 製品の追跡と製品体系の管理 Product Tracking & Genealogy 仕掛品の追跡と次の作業(後工程)を把握する機能です。 3-11. 生産管理システムとは. 実績分析 Performance Analysis 過去の履歴や計画と比較してレポート作成、分析作業支援、進捗管理、出荷予測を行います。 4. お勧めデータ収集・M2Mソリューション 工場設備の情報をリアルタイムに収集し、現場の"今"を記録するソリューション資料をご用意させていただきました。 新旧・メーカーを問わない設備対応が可能。お客様が知りたい情報を収集し、観察・分析・仮説・実行・検証のサイクルをサポートいたします。 5 .まとめ 製造業の強さとは、徹底したコスト管理と生産現場の効率化による生産性の向上だと言えます。このうち、生産性を高めるためには、ヒト・設備・時間と言った限られた生産資源を、状況に合わせて最適化する仕組みをつくることが重要です。経済のグローバル化の進展とともに、生産の現場では少量多品種の生産やリードタイムの短縮が求められるようになっており、MESの必要性も高まっています。原料の管理やスケジューリング、生産プロセスの管理を行えるMESで、工場の効率化を目指しましょう。