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僕は製造部門に属したことは無いですが、製造現場の鉄火場感はある程度理解しているつもりですし、いろんな想いを持った多くの人間を統率していく大変さも分かっているつもりです。 そのうえで、このように考えるようになった次第なのです。 あなたも今一度自分に問いかけてみてください。 製造部門は、 速くモノを作ることを追求するのが仕事ですか? 安くモノを作ることを追求するのが仕事ですか? それとも 正確にモノを作ることを追求するのが仕事ですか? ☆Contents☆好きなところから読めます 近年の製造部門の置かれている状況 自社の製品やサービスが技術的に突出していて、市場シェアを独占している企業でない限りは コスト と 納期 で勝負をしていかなくてはならないのが現状です。 日本の製造工場で特に競合が多い企業は、海外の競合ふくめ 「コストがより安く」、「納期がより早く」、「在庫調整に応じてくれやすい」企業達との熾烈な戦い をしていかなければなりません。 このような構造の中で、製造現場は上層部からのコストダウン要請、短納期対応を迫られます。 「品質が良いのは大前提」という暗黙のルール の中で・・・。 製造現場では人員のやり繰り、生産性をあげるための取り組み、急な生産計画変更などで毎日毎日鉄火場状態です。 会社の上層部目線でいけば、 早期に顕在化する問題はやはり「コスト」と「納期」 です。 この2つで失敗を起こせば、製造部門に すぐさま是正の指示 を飛ばすでしょう。 鉄火場状態の製造現場にコスト圧縮と納期遵守の指示出し続ければ、現場の末端はどういう動きになるでしょうか? 製品品質向上のための製造部門の役割とは？ | 工場営業力. お客様サイドですぐに問題にならないような品質の部分で手を抜き始めます。 手を抜くというと印象悪く聴こえますが、現場の担当者は自身の中で日々いろいろな判断をしながら作業をしています。 究極の選択を迫られた時は、過去の自身の経験から判断し行動に起こしている部分も数多くあります。 もう納期的に限界だ!でも管理者が現場にいない・・・ という状況下では、まず最初に「目に見えないところ」の作りこみやチェックを 仕方なく 雑にしてしまう心理は誰しも持ってしまうでしょう。 このような 罪悪感をもったままの選択 を続けていけば、コストや納期を製造部門のみの責任にしてしまえば、製造部門の担当者はどうなるでしょうか? ・不満を募らせ、ストレスを溜める ・雑な作りこみに慣れてしまう このような担当者が増えていけばどうなるでしょうか?
生産効率の向上におすすめのメーカー・ロボットシステムインテグレータ4選 ① 日本サポートシステム株式会社 【特徴】 日本サポートシステムは年間200台もの実績がある関東最大級のロボットシステムインテグレーターです。一貫生産体制をとっており、設計から製造までをワンストップで対応。費用・時間にムダなく最適化を行うことができます。 また、 お打ち合わせから原則1週間以内に「お見積りとポンチ絵」をご送付。 【ポンチ絵とお見積りのサンプル】 テキストやお電話だけでは伝わりづらいゴールイメージを共有し、スピード感を持った対応を心がけています。 また、同社の「 画処ラボ 」では、画像処理を用いた外観検査装置の導入に特化し、ご相談を受け付けています。従来は目視での官能検査に頼らざるを得なかった工程の自動化をご検討の際などにご活用ください。 【所在地】 茨城県土浦市卸町2丁目13-3 TEL. 050-1743-0310(代表) FAX. 製造 現場 の ある べきを読. 050-3156-2692(代表) 【営業品目】 産業用ロボット 生産設備合理化・省力化の設計及び製作 基板電気チェッカーや貼合・折曲など 治具の設計・製作 【実績】 NM社(電子部品の製造販売)、HS製作所(情報通信・社会産業・電子装置・建設機械・高機能材料・生活の各システム製造販売)、TT社(ショッピングセンターなどリテール事業)、SM社(自動制御機器の製造・販売)、OR社(自動車安全システムの製造販売) ② 三菱電機システムサービス株式会社 三菱グループの総合エンジニアリング企業として、生産現場の知見を生かして生産システムを幅広くサポート 「ONE STOP SOLUTION」事業としてロボットシステムの導入からアフターサポートをまで対応 東京都世田谷区太子堂4-1-1 キャロットタワー20F TEL. 03-5431-7750 ③ アルマック株式会社 製造メーカの生産システム調査による課題設定から対応 ロボット組み込み型の自動化設備の設計・製作、組立まで行う 車体コントロール機器や梱包ライン等の生産システム制作実績あり 神奈川県相模原市中央区田名2295 TEL. 042-764-2462 ④ 株式会社ロボテック 各製造メーカの状況に合わせた生産システムの設計から設備据付まで対応 産業用ロボットのプログラミングも対応 各種ハンドリングや研磨機・溶接機器などの導入実績あり 富山県砺波市庄川町筏81-2 TEL.
ビジネスでよく言われるのがQCDです Q:Quality (品質) C:Cost (お金) D:delivery (納期) 要は Q=品質 C+D=生産性 これは、一応品質が優先という程ですが、すべてが同列に扱われております。 また、 品質とコストはトレードオフ といった考え方があります。 製造業でも、横文字への憧れからQCDを使用する場合が多いですが、 安全が抜けていることから、QCD-SEとして使われることが多いのです. S:Safety E:Environment QCD-SEってだめなの? 強い工場のあるべき姿とは？中小製造業の強みを発揮するには！高崎ものづくり技術研究所 | 高崎ものづくり技術研究所. だめです。笑 安全(と環境対策)が後ろに来ているため、優先順位がわからなくなっています。 やはり、安全が一番最初に来るべきですね。 QCD(きゅーしーでぃー)は確かに音感は良いですが、中身が伴っていません。 所感ですが、横文字を使えばいいものではない気がします。 安全と品質を優先すれば生産性が上がる理由 安全対策とは 安全とは、作業者が怪我をしないことです。 ではどうすれば怪我をしないのか? ルールを厳格にしたり、いたるところに保護材を取り付けるなど色々ありますが、 究極的には、 作業をしない ということです。 つまり、機械に全て任せてしまうことです。 機械が作業をすれば、人は怪我をしません。 至極簡単なことですよね? 品質対策とは これは安全程、単純な話ではありません。 製品の品質を、精度内に個体差を無くして製造する必要があります。 機械化 安全と同様に、機械化も一つの解決策です。 機械が作業すれば、人間ほど個体差はありません。 条件解析 また、製造条件の詳細な解析も必要です。 各設備の因子がどのように製品に影響を与えるのか。 詳細なデータもとるべきです。 設備稼働解析 上と似ていますが、設備の稼働を解析します。 例えば、朝方は不良が出やすいから暖機運転を行う 等です。 設備の癖をつかむことで、あらかじめ対策を立てることができます。 生産性対策とは 低コストで、高効率な生産を実行することです。 具体的には 省人化を進めて人件費を下げる 設備の稼働率をあげて、生産数を上昇させる。 の二点ですね。 少人数で常に続けていたら、目論見どおりのリソースで生産することができます。 では具体的には何をするべきでしょうか? 一つは機械化です 。 機械が作業を行えば、人件費は減ります。 例えば初期費用が1000万円の設備を導入して作業者が一人削減できるならば、 2年もあればペイできますね。 (現場作業者の年収は500万前後とする) 二つ目は 設備の稼働(停止要因)の解析 です。 設備がどんな状態の時に止まるかのデータを集めて、対策を考えます。 ん???
中小製造業のあるべき姿とは、いったいどのようなものでしょうか。多品種少量生産を強いられる中、生産性向上、費用削減、不良品を出さないなど限られた人員で達成していかなくてはならず、企業にとって、難しいかじ取りが求められます。 1. あるべき姿を描く 企業のあるべき姿とは、「会社も、従業員も、お客様も、地域も、関連企業も、みんなが幸せになること」、少なくとも、そのような企業になろうという姿勢を示し、努力するとです。では、みんなが幸せになるために、企業は何をすればいいでしょうか。 中小製造業は大企業と異なり、立派な機械設備、資金力、また優秀な人材にも限りがあります。新しい顧客獲得や新しい市場を開拓しようと思っても競争も激しく非常に困難な事は、中小企業の社員であればだれでも承知していると思います。 残り75% 続きを読むには・・・ 中小製造業のあるべき姿とは、いったいどのようなものでしょうか。多品種少量生産を強いられる中、生産性向上、費用削減、不良品を出さないなど限られた人員で達成していかなくてはならず、企業にとって、難しいかじ取りが求められます。 一夜にして新市場を開拓し、売り上げを伸ばすことは困難ですが、自社のあるべき姿に向かって正しいステップを踏み、着実に近づけて行く日常の努力が必要になってきます。その内容は、それぞれの企業で異なりますが、共通して言えることをいくつか上げてみたいと思います。 2. あるべき姿とは あるべき姿とは、今関わっているその業界の製品で一位の座を占めることです。それは、加工精度であったり、寿命であったり、価格・納期であったりしますがとにかく中小企業の出来ることは、ニッチの分野、大企業が手を付けない市場で一位を獲得することです。 この事は、トップ層は理解はしていても、いざどのようにしたら一位を獲得できるのか。その方法を実行するのはなかなか難しいのもです。 3.
[ 検査方式の設計とは?] [ 品質検査の実施法] [ 官能検査とは?] [ 外観検査の自動化] [ 工程監査] [ 周辺視検査法とは?] [ 効果の上がる検査のポイント] ◆是正・再発防止 [ 正しいクレーム対策書] [ 再発防止・是正] [ 是正処置] [ 予防処置] [ 水平展開] [ ロジカルシンキング] [ トヨタ式なぜなぜ(5回)分析] [ 真の原因とは?] [ もぐら叩きとは?] [ 慢性不良の原因究明] [ 市場流出防止対策] ◆組織強化 [ 組織強化の進め方] [ 製造業の組織図] [ 信賞必罰精度] [ マネジメント三階層] [ コミュニケーションルール] [ 方針管理と方針展開] [ 経営計画書の作成方法] [ ライン組織] [ マトリクス組織] ◆改善活動 [ QCサークル活動とは?] [ QCストーリー] [ 正しいQC七つ道具の使い方] [ モノと情報の流れ図] [ 7つのムダの本当の意味] [ プロジェクト活動] [ 現場改善] [ 特性要因図の正しい使い方] [ パレート図の正しい使い方] ◆業務改革 [ なぜ在庫は悪なのか?] [ 強い工場を作る] [ 工場の生産性向上] [ IOT導入] [ SWOT分析] [ STPDサイクル] [ TOC理論] [ 付加価値生産性] [ リードタイム短縮] [ 顧客第一主義] [ 下請け体質脱出] [ 働き方改革] [ ランチェスター戦略] [ 中小製造業のあるべき姿] [ スマートファクトリー化] ◆教育 [ 若手社員は消極的] [ 階層別教育] [ 新人教育(OJT)] [ プロ人材育成] [ 熟練技能を継承させる] [ コーチング] [ 中核人材育成] [ 多能工化とは?]
10 Junichi Matsui 1961年生 ■ 主な経歴 アイシン精機株式会社(新製品開発) 社団法人中部産業連盟(経営コンサルティング) トーマツコンサルティング株式会社(経営コンサルティング) ■ 専門分野 5S、見える化、タスク管理、ムダ取り改善、品質改善... トヨタ生産方式の改善に役立つツール・帳票 トヨタ生産方式のムダとり、見える化、平準化など様々な管理や改善に役立つ実践ツールや帳票を多数公開中! ツール使い方や管理・改善手法も動画で解説しています。公開ページはこちら⇒ 「クリック」
中小製造業は、自社の強みをどこに見出すのか?特に独自技術を育て上げていく長期的な戦略が必要になってきます。ほとんどの受注生産企業は、発注元企業から発注を受けて生産を開始します。しかし、加工賃のみでは付加価値が低く抑えられるため、受注量の拡大、付加価値の大きい製品の受注獲得を狙って営業活動を行います。 付加価値をどこに求めるのかは、企業によって異なります。①加工精度を高めるなど、難易度の高い製品を製造する、②試作品や、小ロットに特化した製品を受注する、③製品設計を一部請け負う、④保守、メンテナンスなどのサービスを提供する、⑤独自の製造方法を開発する(特許)など、ある技術に特化して、その技術においてはどこにも負けないオンリーワン企業として独自ブランドを獲得していくことが中小企業の生きる道と考えられます。 しかし改革の障害となるのは企業の外にあるのではなく、企業内の古い体質の組織・人、社内風土にあるのです。 日本の製造業の強みは何か? グローバル化の中で、中小製造業はどこにその強みを発揮していくべきかを考えてみます。 第1章 強い製造業とは何か? 第2章 伝統的な日本のものづくり強みと弱み 第3章 中小製造業の強みと弱み 第4章 品質経営とは 第5章 中小製造業のあるべき姿 【キーワード解説】 ★品質問題多発の原因【 1 】【 2 】 ★中小企業 強い工場のあるべき姿【 1 】【 2 】 ★コトの品質【 1 】 ★製造業復活のシナリオ【 1 】 ★品質経営【 1 】 ★企業改革・工場改革【 1 】【 2 】 ★経営トップのマネジメント【 1 】 ★ものづくり白書 製造業の課題【 1 】 ★人件費の適正水準【 1 】 ★コスト競争力【 1 】 リンクはこちら:強い工場のあるべき姿(中小製造業の強みと弱み)
Sub Category 全 [ 14] 商品中 [ 1 - 14] 商品を表示しています。 全 [14] 商品中 [1-14] 商品を表示しています。 空調服とは 作業服にファン(扇風機)が付いている未来の作業着です 「空調服」とは服に取り付けた小型のファンで服の中に外気を取り入れ、体の表面に大量の風を流すことにより、 暑さで湧き出た汗を気化させて、涼しさ快適さを体感できる未来感覚の製品です。 気化熱を利用するエネルギーはエアコンなどに比べて格段に少なく環境にもやさしい製品です。 工場や屋外作業などでエアコンが使用できないような環境でも、より快適に作業できるようになるはずです。 ●ファンから服の中に毎秒約20リットル(500kcalシリーズ) ● の外気が取り込まれます。 ●取り込まれた空気は、服と体の間を平行に流れ、 ● その程度でかいた汗を気化させます。 ●体は気化熱を奪われて冷え、 ● 服の中を通った暖かく湿った空気は、襟元と袖口から排出されます。 どうして空調服を着用すると涼しいの?
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