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今年もサマータイムの季節がやってきました。2021年は3月28日(日)に冬時間から夏時間に変わります。 変更日時:2021年3月28日(日)午前2時→午前3時(深夜) 時差:日本とは8時間→7時間 スマホなどは自動で時刻が変わりますが、手動での調整が必要な時計は、1時間針を進めることを忘れずに。進め忘れると1時間遅刻してしまいます。 昨年のこの時期は、コロナ禍の外出制限が始まった当初で、新型ウイルスに対して世界中が手探り状態でした。1年が経った現在、いまだにさまざまな制限は続いていますが、ワクチンなど希望も少し見えてきました。来年のこの時期には、「あの時は大変だった」と笑って特派員ブログを更新していられますように。 記事に添えた画像は、パリ市内サン・トゥスタッシュ教会と桜になり満開となった花木です。 フランス関連の速報と今のフランスの様子はTwitter( @arukikataparis )から、フランス国内外の取材写真はInstagram( @shuzuiyukinobu )よりお知らせしています。『地球の歩き方』本誌および フランス/パリ特派員ブログ とあわせてチェック! 記事の商用利用を希望される際は コチラ からお申し込みください。 カテゴリー お知らせ 生活・習慣・マナー 通信・携帯・インターネット 2021年3月22日
現在時刻: 7月31日(土) 02:37 CST ・タイムゾーンの名称:CST 北京時間 ・協定世界時との時差:UTC+8 ・日本時間との時差:JST-1 現在の日本と上海との時差は、 1時間 です。日本の方が、 1時間 進んでいます。 現在の日本時間: 7月31日(土)03:37 サマータイム情報 サマータイムは実施していません。 日本時間との変換 時差早見表 現地時間 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 日本時間 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 0 UTC 16 17 18 19 20 21 22 23 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 日の出・日の入りの時間 現在の天気 過去36時間の天気 気候(平均気温、平均降水量) 空港情報 羽田空港から 上海浦東国際空港 までの距離(測地線長)は、約 1740 Kmです。 通貨 通貨は、人民元 (CNY)、1 人民元 = 16. 993 円、1米ドル = 6. 4615 人民元 です。 関連リンク ウィキペディア 上海浦東国際空港 の 天気情報 と スカイスキャナー空港情報
国内に時差がある国は、世界の各大陸や太平洋地域にあります。 日本国内にも時差があるのでしょうか。 東西に長い国ほど時差が生じます。 日本は南北に長い国なので日本国内には標準時が1つしかありません。 日本の標準時は東経135度、兵庫県明石市に設定されています。 日本の一番東は、南鳥島で東経153度59分になります。 日本の一番西は、与那国島で東経122度56分になります。 日本の東と西の端では経度に約30度の差があります。 太陽は1時間に15度ずつ東から南、西へと動きます。 経度の違いという視点で見て時差の計算をすると、日本国内の時差は約2時間程度になりそうです。 南鳥島と与那国島では約2時間も時差があります。
ヒューマンエラー(ポカミス)の未然防止、再発防止を図るためには、どのような 手順書をいくら直しても、作業者をいくら再教育しても「次から注意しなさい!」 と言っているに過ぎず、ポカミスは無くなりません。 ★ヒューマンエラー再発防止・予防対策(事例研究) ★関連記事 ヒューマンエラーを根本からなくすには、しくみの対策が必要です。 エラーが発生してから「なぜ発生したんだろうか?」という発想から 「このエラーはどうして防止できなかったのか?」 「どうやったら再発しなくなるのか?」 という発想に切り替え、日常の業務の中で「未然防止」をどうやったら実現できる のか、頭に浮かべる必要があるのです。 しかし、一般的に「未然防止」とは何か?「日常業務のしくみ」とは何か? どのことを指しているのか?はっきり「これだ!」と理解している管理者は 多くないのです。 では、「未然防止」をどうやったら実現できるのか? それは、ずばり以下の3つのしくみづくりを指します。 ①作業指示しょなどの現場のルール・・・QC工程表(図)、作業指示書、マニュアル ②日常管理のルール・・・OJT、5S、異常の発見と処置、情報伝達ルールなど ③共通のルール・・・工程設計、生産管理、4M管理、検査設計ルールなど つまり、ヒューマンエラーが再発するのは、この①〜③のしくみの不備または 欠陥があるからです。 例えば、ヒューマンエラーを予防するためQC工程図を作成する時点で「未然防止」 の管理項目をあらかじめ組み込んでおきます。 そして、日常管理のしくみを「もぐらたたき」から「未然防止」の管理の考え方 に切り替えて行く必要があるのです。
様々なものを製造している工場ではどうしても事故が起きてしまいます。その中でも、防げたかもしれないとされるのが「ヒューマンエラー」です。そして残念ながら、実際に起きている事故の多くがヒューマンエラーが原因のものです。 そこでここでは工場内で起きるヒューマンエラーについて説明し、どうすればヒューマンエラーを防げるかについてご紹介していきます。 工場内でのヒューマンエラーはなぜ起きるのか ヒューマンエラーは起きるもの まずこのような言い方をすれば身もふたもないかもしれませんが、ヒューマンエラーは必ず起きるものです。 もちろん、ヒューマンエラーは起こさないことを目標にしていかなければなりません。しかし、工場で勤務しているのは人間です。新人で不慣れな人もいるかもしれません。慣れているがゆえに注意力が散漫になっているかもしれません。いつもは真面目な人も体調が悪くて集中しきれていないかもしれません。これらのことが原因となってヒューマンエラーはどうしても起きてしまいます。 ここで重要なのは、ヒューマンエラーは起きることを大前提に考え、「できるだけ起こさないようにすること」「事故が起きたら迅速に対応する」「次に同じ事故が起こらないような対応策を考える」ということなのです。 工場で起きる3つの種類のミス では具体的に起こるヒューマンエラーとはどういったものでしょうか?
以下に示すのはダメな事例です。 取りつけたワークの位置合わせを十分に確認していなかった 加工後に検査をしなかった 図面の数値を読み間違えた これでは結局"人"のせいになってしまっていて、真の原因になっていません。 なぜ〇〇を確認していなかったのか? なぜ手順を守っていなかったのか? このように根本原因を追究するための「なぜ」が必要なんですね。 この「なぜ」が失敗してると、「~を徹底する」「~に十分注意する」といった根性論のものや「結論としての対策ありき」の対策となってしまい、結局意味のない対策になってしまいます。 「原因を取り除く」是正処置を! 先ほどからも挙げているように「~に気を付ける」「~によく注意する」「~を徹底する」という残念なヒューマンエラー対策を見かけることがあります。 「徹底する」という言葉は、「注意する」や「気をつける」と比べるとそれっぽく聞こえます。 ただ、「徹底する」っているのは、何をどの程度やったら「徹底」なのか、全く分かりませんよね。 例えば、 加工する前に穴あけ位置を確認したことを図面にチェックし、加工後に再度別の検査員がチェックすることで流出防止を徹底する という表現ができて、初めて「徹底する」ことなんだと思うんですね。 他にも、「ルールを徹底する」という対策も同じで、何をどうやってルールを徹底するのかを明確にして、初めて徹底した対策と言えるようになります。 ISO9001の定義では、是正処置は、同様の不具合の再発を防ぐことです。 従って、是正処置という限りは「原因を取り除く対策」である必要がありますよね。 原因を取り除くためには、原因を特定しないとダメです。 そのためにも、しっかり根本原因を突き止めることが非常に重要なのです。 ヒューマンエラーは"人"のせいにしない! ヒューマンエラーを減らすには？原因と5つの対策方法を解説します | Musubuライブラリ. ぜひ実行してみてください! 特典付き無料個別相談のお知らせ 通常30, 000円 頂いている訪問して実施する対面での個別相談ですが、 新型コロナウイルスによる経済停滞を防ぐため、 期間限定で 無償 で行います! さらに、 個別相談にお申込みいただいた方には、 私のお客さまから特別に許可を頂いて紹介する、 「見て、マネて、実践するだけ!成果に繋がる 実績事例動画 」 を視聴できるURLのリンクを、 特典として 無償 でプレゼントいたします! 特典付き個別相談をご希望の方は、 下記のボタンから簡単なフォームにご入力いただきお申し込みください!
作業者が行うべきではないのに、行ってしまったことは何か? さらに以下を繰り返し、問い続けます。 なぜ作業者はそれを行わなかったのか? なぜ作業者はそれを行ったのか?
製造業におけるヒューマンエラーゼロの実現とその有効対策 ~演習付~ ~ QC工程分析、ヒューマンエラーゼロ対策を実現させる手順化、ポカヨケ対策、工程内品質保証とQTAT対策 ~ ・ヒューマンエラー防止に対する国際的に成果を得た実践性の高い手法をマスターし、実務で活かすための講座 ・4年にわたる調査と研究活動から得られた有効なヒューマンエラー対策法を事例と演習を通して修得できる特別セミナー!
2020. 03. 27 業務効率化 製造業、物流業において、どれほど注意をしていても不良品・欠品を完全になくすことは難しいとされています。もしも、不注意やちょっとしたミスで不良品が市場に流れてしまう、お客様の手元に届いてしまうようなことがあれば、企業の信頼・ブランドは失われてしまいます。 多くの企業では、その可能性を少しでも減らすためのさまざまな対策をしていますが、その1つに不良を発見できる仕組みである「ポカヨケ」があります。 今回は、ポカヨケの最新事例を紹介し、ポカヨケの精度を高めるために有効な、IT、ICT化について紹介します。 ポカヨケとは?もともとは囲碁や将棋が語源だった?
(例えば、事象/ハザード) 何がそうでないか: 論理的には間違っている可能性があるが、間違っていないのは何か? これらの体系的な質問では、以下のものに注目することもできるでしょう。 どの部分が (関わっているか)? (その部分の) どこが? (物理的な場所/部署) のどこが? いつ (問題が発覚したか)? いくつの (部分が影響を受けたか)? (作業者/監督者は) だれか? 答えがわからない場合、チームがもっと情報を求めることはよくあります。チームは、可能性のあるすべての根本原因 (人的要因) をテストして、意味の通らない原因は消去し、場合によってはそれぞれ「可能性があるか」を百分率で表すこともあります。ファシリテーターは、チームに下の空欄を埋めるよう促します。 「もし ___________________ が ___________________ の根本原因であるなら」 「そうである」と「そうではない」の両方をどのように説明するか? 前提がもっとも少ないのは (%) どの根本原因か? では、どうしたら前提をチェックすることができるでしょうか?