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003㎜の高精度加工、低熱膨張材では1000㎜×1000㎜の面積で平面度0. 02㎜以下を実現しています。 加工部品の分野では航空機、自動車、半導体製造装置、液晶露光装置、医療機器、掘削機設備等幅広い分野を手掛け、最先端技術の支えに大きく貢献しています。 御社で、もし難削材で御用がございましたら是非お気軽にご連絡ください。弊社の技術陣が総力を挙げて要求に応えることをお約束致します。
comで対応エリアしましては、全国になります。 ●関東エリア(群馬、埼玉、栃木、東京、神奈川、茨城等) ●東北エリア(福島、山形、宮城、岩手、青森) ●東海エリア(静岡、愛知、岐阜、三重) ●上信越エリア(山梨、長野、新潟) など
「町工場」から「企業」へ 進化し続ける加工のプロ集団 Professional processing Group Scroll 柳の技術力 Yanagi's technology 01. NC旋盤・マシニングセンタ 複合切削加工 木山製作所. 難削材の加工を得意とする 02. 高品質・安定供給への取り組み 03. 最新技術を先駆けて取り入れ、 常に進化し続ける 柳金属製作所では加工の難易度が高い難削材を得意としています。 常に新しい技術と設備を導入し、お客様の要望に応えられる体制を整えていますので、お気軽にご相談ください。 お客様に満足していただけるよう誠実に信頼を積み重ねてきた実績をご紹介します。さまざまなニーズに対応し、多種多様な製品をお作りします。 NC自動旋盤、マシニングセンタ、CADCAM、測定顕微鏡、三次元測定機、形状測定機など弊社の生産設備をご紹介します。 受注案内 Order Information お問い合わせ お打ち合わせ お見積もり 製作 納品 受注から納品までの流れをご紹介します。お客様のご要望に合わせ、最良のお品物をご提供できるよう誠心誠意対応させて頂きます。 Contact ご相談・ご質問等ございましたら、 お気軽にお問い合わせください。 TEL: 06-6794-7705 FAX: 06-6794-7709 受付時間 8:30 ~ 17:30(日・祝を除く)
従来の加工工数を 1/3に大幅短縮! 独自技術で超硬材の 高精度加工や複雑加工が実現!! 超硬切削加工 PICK UP 人材募集! 私たちと一緒に働きませんか? フォワードでは製造業に興味があり、やる気のある方を募集しております。 私たちと共に新しい技術の創造をし、一歩先の未来を一緒に歩んでみませんか? 有限会社 柳金属製作所：大阪 SUS304・SUS316などの難削材NC旋盤切削加工. ご連絡をお待ちしております。 採用についての詳しい情報 フォワードの加工技術 無限の「ゼロ」を求めて TECHNOLOGY 高精度の切削加工による精密部品を主体にあらゆるニーズにお応えします。 超硬材切削加工 従来の加工コストを 1/3に削減 直彫りで納期とコストに貢献。 加工工程スリム化で納期短縮。 超硬材加工におけるコスト削減。 複雑形状の加工に対応。 母材とは異なる表面変質なし。 微細・超精密加工 ミクロンの精度を実現 長年の切削加工により蓄積した、データベースとプログラミングで高精度な精密切削加工品を製作。CAMを使いこなし複雑形状にも対応。 難削材加工 チタン・セラミック・ インコネルetc 多種多様な難削材の特性を理解したうえで、最良の切削条件を選択し加工。難削材でも安定した品質の加工品を出荷します。 鏡面切削加工 研磨レスで納期と 工数削減に貢献 独自の技術で切削のみで滑らかな加工面を実現。研磨工程が不要になるため納期短縮と工数削減に大きく貢献します。 ENTER 微細・超精密切削加工 展示会出展情報 EXHIBITION 2020年10月14日(水) 〜11月 13日(金) 高精度・難加工技術展2020 ONLINE 会場: オンライン展示会 開場時間: URL:
難削材とは? インコネルやハステロイ、ステンレス(SUS) 、アルミニウム(Al)、超硬合金など、一般的に切削しにくい素材・材料のことを難削材と呼びます。以前まではSUS材もこれに含まれていましたが、加工技術の進歩によって、除外されるようになりました。 なお、特性は大きく3つに別れ、低熱伝導性の素材(超耐熱合金・チタン合金など)、延性の大きい素材(純ニッケル・純銅など)、高硬度・高脆性の素材(セラミックス・ガラスなど)が挙げられます。しかし実際には、素材によって特性が異なるため、加工設備や条件、切削工具に及ぶ影響もそれぞれ。その時々に応じた対応力が求められるのが、難削材の加工でもっとも難しいところです。 詳しくはこちら 難削材の高まるニーズ 医療、エネルギー、航空、液晶・半導体、自動車、食品機械といった業界の製造現場では、常に軽量化や強度、耐熱性の向上といった要望が飛び交います。しかし、ここで登場する素材や材料というのは、その多くが難削材。つまり、この技術なしでは日本の"ものづくり"に競争力をつけるのは難しい、とも言えます。 高付加価値へのニーズが高い現代だからこそ、難削材に関わる加工技術は、不可欠な存在へとなってきています。 詳しくはこちら
難削材ってどんな材料? てつお「 小坂鉄工所は、難削材の加工が得意 って聞くけど、難削材ってどんな材料のことを言っているの?」 てつこ「 難削材 っていうのは、削りにくくて 加工がしづらい材料 で、 工具の性能が発揮されにくかったり 、加工能率の低下によって 加工費の増大を引き起こす要因 になったりするもののことよ」 てつお「なんだか難しいかも・・・」 てつこ「例えば、ダイヤモンドをかじったらどうなる?」 てつお「そんなに硬いものをかじったら、歯が欠けちゃうよ!」 てつこ「じゃあ、ガラスをかじった時は?」 てつお「ガラスが割れちゃう!」 てつこ「そうね。 難削材の特徴として 、今言ったような 硬度が高いもの や 硬くて脆いもの があるわ。工具そのものが破損してしまったり、無理な力を加えると材料が割れてしまうようなものは削りにくいわよね。」 てつこ「ほかには、 加工硬化性が大きいもの 、 工具との親和性が高いもの 、 熱伝導率が小さいもの 、 靭性の高いもの なんかが挙げられるわよ。」 てつお「???